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सिद्धांत परिचय

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग एक अल्ट्रासोनिक जनरेटर के माध्यम से वर्तमान को विद्युत ऊर्जा में परिवर्तित करने की प्रक्रिया है। परिवर्तित उच्च-आवृत्ति विद्युत ऊर्जा को तब ट्रांसड्यूसर के माध्यम से उसी आवृत्ति में परिवर्तित किया जाता है, जो वेल्ड हेड को हॉर्न उपकरणों के एक सेट के माध्यम से प्रेषित किया जाता है जो आयाम को बदल सकते हैं। वेल्ड द्वारा प्राप्त कंपन ऊर्जा को वेल्ड करने के लिए टुकड़े के कनेक्टर को प्रेषित किया जाता है। इस क्षेत्र में, कंपन ऊर्जा घर्षण द्वारा ऊष्मा ऊर्जा में परिवर्तित हो जाती है, और प्लास्टिक पिघल जाता है। अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग न केवल कठोर थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक को वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है, बल्कि कपड़े और फिल्मों को संसाधित करने के लिए भी किया जा सकता है। ऊष्मीय ऊर्जा एक निश्चित दबाव पर किसी अन्य सतह पर एक निश्चित विस्थापन या आयाम के साथ वर्कपीस के पारस्परिक आंदोलन से आती है। एक बार वेल्डिंग की वांछित डिग्री तक पहुंचने के बाद, कंपन बंद हो जाता है, जबकि दो वर्कपीस पर अभी भी कुछ दबाव लागू होता है ताकि ताजा वेल्डेड भागों को ठंडा और ठोस किया जा सके, इस प्रकार एक तंग बंधन बन जाता है।

कार्यात्मक विशेषताएं

LJL-X20 सीरीज वायर हार्नेस मशीन की एक नई पीढ़ी है जिसमें मजबूत संरचना और 40mm2 तक का संयुक्त क्षेत्र है। इसका हल्का और सटीक डिज़ाइन गैर-निश्चित कार्य वातावरण के लिए सबसे उपयुक्त है, अर्थात, हार्नेस मशीन का एक ही संस्करण डेस्कटॉप, प्लेट या मोबाइल हार्नेस मशीन के लिए उपयोग किया जा सकता है, इसलिए यह उपयोगकर्ताओं की लागत को भी कम करता है। लाभ: छोटी मात्रा और हल्के वजन। एक ही प्रकार की वायर हार्नेस मशीन में प्लेट टाइप और टेबल टाइप इंटरचेंज फंक्शन होता है। कम लागत भंडारण और स्पेयर पार्ट्स वेल्डिंग अनुभाग 0.2 वर्ग मिमी से 40 वर्ग मिमी तक है। ऑपरेशन सुरक्षित और स्थिर है। स्वचालित प्रूफरीडिंग फ़ंक्शन को बनाए रखना आसान है। संचालन और प्रतिस्थापन उपकरण सरल, तेज और सुरक्षित हैं। संरचना सरल और सटीक है, उच्च संचालन सुरक्षा, नवीन स्थापना प्रणाली उपकरणों के वजन को कम करती है, और कई मशीनों के साथ संचार कर सकती है। बिजली की आपूर्ति 2000W से 4000W है।

आदर्श: एलजेएल-एक्स2020
आवृत्ति: 20K
आउटपुट पावर: 2000W
आपूर्ति वोल्टेज: २२० वी, ५०/६० हर्ट्ज
अधिकतम वर्तमान: 15A
आपूर्ति मानक: 6.5bar (94 psi) स्वच्छ, शुष्क संपीड़ित हवा
नियंत्रण प्रपत्र: सिंगल चिप माइक्रो कंप्यूटर
बॉक्स का आकार: 500 * 400 * 120 मिमी
फ़्रेम का आकार: 340 * 180 * 242 मिमी
अधिकतम वेल्डिंग क्षमता: 16mm2

आदर्श: एलजेएल-एक्स२०३०
आवृत्ति: 20K
आउटपुट पावर: 3000W
आपूर्ति वोल्टेज: २२० वी, ५०/६० हर्ट्ज
अधिकतम वर्तमान: 15A
आपूर्ति मानक: 6.5bar (94 psi) स्वच्छ, शुष्क संपीड़ित हवा
नियंत्रण प्रपत्र: सिंगल चिप माइक्रो कंप्यूटर
बॉक्स का आकार: 500 * 400 * 120 मिमी
फ़्रेम का आकार: 340 * 180 * 242 मिमी
अधिकतम वेल्डिंग क्षमता: 25mm2

आदर्श: एलजेएल-एक्स२०४०
आवृत्ति: 20K
आउटपुट पावर: 4000W
आपूर्ति वोल्टेज: २२० वी, ५०/६० हर्ट्ज
अधिकतम वर्तमान: 30A
आपूर्ति मानक: 6.5bar (94 psi) स्वच्छ, शुष्क संपीड़ित हवा

नियंत्रण प्रपत्र: सिंगल चिप माइक्रो कंप्यूटर
इलेक्ट्रिक बॉक्स का आकार: 550 * 420 * 220 मिमी
फ़्रेम का आकार: 470 * 220 * 262 मिमी
अधिकतम वेल्डिंग क्षमता: 40mm2

उपकरण प्रणाली की उच्च गुणवत्ता विशेषताओं (अल्ट्रासोनिक जनरेटर की तकनीकी विशेषताओं)

• यह स्थिर वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए समय और शक्ति निर्धारित कर सकता है।
• विस्तारित प्रक्रिया नियंत्रण की सीमाएं
• पूर्ण कंपन आयाम की सीमा 0-100% समायोज्य है और निरंतर शक्ति प्रदान करती है।
• तापमान संरक्षण से अधिक
• वर्तमान सुरक्षा से अधिक
• अतिभार से बचाना
• स्मृति के साथ वास्तविक समय स्वचालित आवृत्ति समायोजन
• स्व निदान और प्रदर्शन, ध्वनि अलार्म, तर्क विद्युत संकेत आउटपुट (अन्य स्वचालन उपकरण को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है)
• समस्या निवारण की सुविधा के लिए सीधे गलती स्थान की जानकारी प्रदर्शित करें
• अंतर्राष्ट्रीय मानकीकृत इंटरफ़ेस RS485, जिसका उपयोग बाहरी पीसी के साथ संचार उपकरणों के लिए किया जा सकता है
• डिजिटल देरी ट्रिगर। वेल्डिंग की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अल्ट्रासोनिक तरंग के समय को सटीक रूप से नियंत्रित करें।
• तार दोहन वेल्डिंग मशीन के लक्षण
• अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग भाग का अनुभाग घनत्व बेहतर है और गुहा बनाना आसान नहीं है।
• अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का प्रतिरोध गुणांक बहुत कम या शून्य के करीब है, चालकता बेहतर है, और सेवा स्थायित्व में सुधार हुआ है।
• अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग गर्मी संचय का उत्पादन नहीं करेगा, जिससे स्थानीय तापमान में वृद्धि होगी, जिससे धातु वर्कपीस जलने और अन्य गुणवत्ता के खतरे पैदा होंगे।
• अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग बाहरी नमी, धूल, तेल और गैस और अन्य प्रतिकूल कारकों से कम प्रभावित होती है, और धातु के हिस्सों के क्षरण और ऑक्सीकरण जैसी प्रतिकूल परिस्थितियों का उत्पादन करना आसान नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब विद्युत चालकता होती है, सिग्नल ट्रांसमिशन प्रदर्शन का क्षरण होता है।
• धातु भागों के लिए अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, लंबे समय तक उपयोग के बाद, वेल्डिंग बिंदु के अंदर तांबे के तार के जंग और ऑक्सीकरण के कारण विद्युत चालकता में गिरावट का कारण नहीं होगा, जिसके परिणामस्वरूप कार्यात्मक विफलता होगी।
• अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सामग्री के तापमान प्रभाव को कम कर सकता है (वेल्डिंग क्षेत्र का तापमान धातु के पूर्ण पिघलने के तापमान के 50% से अधिक नहीं होता है), ताकि धातु संरचना को न बदला जा सके,
• तो यह इलेक्ट्रॉनिक क्षेत्र में वेल्डिंग आवेदन के लिए बहुत उपयुक्त है।
• प्रतिरोध वेल्डिंग की तुलना में, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग में लंबी सेवा जीवन, मरम्मत और प्रतिस्थापन के कम समय और स्वचालन का एहसास करने में आसान के फायदे हैं।
• अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग एक ही धातु और विभिन्न धातुओं के बीच की जा सकती है, जो विद्युत वेल्डिंग की तुलना में बहुत कम ऊर्जा की खपत करती है।
• अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सबसे उन्नत, सुविधाजनक, पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा-बचत विद्युत कनेक्शन तकनीक है
• वेल्डिंग के लिए धातु की सतह, ऑक्सीकरण या इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए कम आवश्यकता का उपयोग किया जा सकता है
• लघु वेल्डिंग समय, बिना किसी फ्लक्स, गैस, सोल्डर के
• कोई चिंगारी नहीं, ठंड वेल्डिंग मशीन के करीब
• वेल्डिंग से पहले तैयारी की न्यूनतम आवश्यकता श्रम को बचा सकती है
• एक साधारण प्रक्रिया एक सेकंड में समाप्त हो जाती है।
• कम लागत निवेश और मोल्ड प्रतिस्थापन लागत
• लाइटवेट एर्गोनोमिक डिज़ाइन, टिकाऊ वेल्डिंग बल, दो शेल

प्रयोग करने में आसान

एकीकृत प्रणाली और निरंतर वेल्डिंग पैरामीटर वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं
कुशल श्रमिकों की कोई आवश्यकता नहीं है, उपकरणों के उपयोग के लिए केवल एक दिन के प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है
मोल्ड प्रतिस्थापन सरल और तेज़ है, पुनर्गणना करने की कोई आवश्यकता नहीं है, डाउनटाइम और उत्पादन लागत को कम करें
स्थापित करने, बनाए रखने और संचालित करने में आसान